碳纤维的生产工艺流程大致包含以下几个步骤：
1. 原材料准备：碳纤维的主要原料是聚丙烯腈纤维（PAN），其它原材料包括稀释剂、助剂、催化剂等。
2. 母丝制备：将PAN原料经过加热、拉伸、纺制等一系列工艺处理，形成一根纤维束，称为母丝。
3. 氧化：将母丝置于800°C左右的氧化炉中，在空气气氛下进行氧化处理，氧化后的母丝称为稳态纤维。
4. 碳化：将稳态纤维置于高温碳化炉中，经过1200-3000°C的高温处理，将有机物质转变为碳元素，形成碳纤维。
5. 表面处理：经过碳化处理的碳纤维表面会形成一层氧化物，需要进行表面处理以提高其粘结性。
6. 剪切：将长的碳纤维切割成指定长度的短纤维，以便进行下一步的制品加工。
7. 成品加工：将碳纤维短纤维按照设计需要进行编织、穿综、制胶、压制等一系列加工工艺，制成各种碳纤维制品，如碳纤维布、板、管、箔等。